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　　钢套钢蒸汽保温管一定要采取的改进措施介绍：

　　(1)对现有的管坯料，穿管前要尽量提高加热温度，延长保温时间，加快穿管速度，生产前要检查钼顶头的使用状态。

　　(2)适当优化化学成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照标准的下限控制，Mo元素的残留量不能太高。

　　(3)由于310S不锈钢合金元素含量高，枝晶偏析严重，柱状晶粗大，低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部，在不完全排除夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过提高钢水洁净度，降低浇注温度，控制过热度，采用电磁搅拌技术，减小枝晶偏析，提高中心等轴晶比例，降低杂质元素偏析引起的脆化倾向，提高铸坯质量，为后续热加工提供优越的坯料。

　　套钢保温管行业的环保约束管理介绍

　　尽管景气度低迷，但钢套钢保温管行业的节能减排力度并未削减。在近期由冶金工业规划研究院举办的2014(第五届)中国钢套钢保温管节能减排论坛上，多位与会者透露，目前等有关部门正在加快完善节能减排标准体系，已开始研究钢套钢保温管、建材等行业的能效标准实施计划;未来还将加强钢套钢保温管行业的环保约束管理。

　　“目前我国工业能源消耗强度平均水平是世界的1.8倍，与发达***相比在2到4倍之间。钢套钢保温管水泥等行业单位产品能耗仍然高出发达***10%-20%左右。”节能与综合利用司副司长高东升表示，目前正在会同有关部门完善节能减排标准体系，加快实施***强制性能耗限制标准，并建立能源制度。***就是大力推广节能减排技术运用，解决标准的动态滚动修订。

　　聚氨酯保温钢管生产环境要求

　　1. 风力元素:喷涂操作期间,风速需要5米/秒以下。因为风速超过5 m /s时,它会放出热量产生的反应,这将影响聚氨酯泡沫的发泡反应迅速,使产品的外观脆。同时，由于喷雾发泡机会将物料混合喷雾成雾化状态，如果风速过高，雾化颗粒会被吹走，物料损失增加，环境受到污染。

　　2. 温度元件:喷涂时，现场环境温度和待喷涂基体表面温度为15℃~35℃。温度过低时，聚氨酯泡沫与基材的结合力降低，产品密度明显增大。如果温度过高，发泡剂的损失太大，而且不经济。

　　3.基体表面元素:聚氨酯硬质泡沫塑料是由异与聚醚两种组分反应生成的聚合物产品。异组分易与水反应生成尿素。如果聚氨酯中尿素键的含量增加，泡沫塑料就会变脆，泡沫与基体之间的附着力就会降低。因此，要喷涂的基材表面应清洁干燥，无锈蚀、灰尘、污染和潮气。如果有露珠或霜冻，应将其除去并晾干。

　　聚氨酯泡沫保温管道施工过程中，有些情况是不能逆转的。安装聚氨酯泡沫保温管道时，应采用正确的方法。如果有任何错误，它的功能不能很好地显示。因此，就冗余管道保温技术而言，通过分析其未来发展趋势的影响，可以为国内经济带来巨大的经济效益。

　　保温层材料为密度为60kg/m3 ~80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫塑料，充分填充钢管与套管之间的空隙，具有一定的粘结强度，使钢管、外套管与保温层之间形成一个坚固的整体。保温钢管泡沫具有良好的力学性能和绝热性能。在正常情况下，它可以承受120摄氏度的温度。通过与其它绝缘材料的改性或结合，可承受180度的高温。保温层材料为密度为60kg/m3~80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫塑料，充分填充钢管与套管之间的空隙，具有一定的粘结强度，使钢管、外套管与保温层之间形成一个坚固的整体。保温钢管泡沫具有良好的力学性能和绝热性能。在正常情况下，可承受120度的高温，并可与其他保温材料结合使用，以承受高温和保温钢管。

　　1. 防腐涂层:保护外层钢管不受腐蚀，延长钢管使用寿命。

　　2. 外部保护钢管:保护保温层不受地下水腐蚀，支撑运行管道，承受一定的外部荷载，保证运行管道的正常运行。

　　3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外管表面保持常温。

　　4. 隔离反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层，并反射高温层的部分热量。

　　5. 无机硬保温层:耐高温，保证有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不碳化。

　　6. 减阻层:保证钢管的热胀冷缩操作方便移动。

　　7. 运行用钢管:保证输送介质的正常运行。