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　　钢套钢蒸汽保温管的操作细节是怎样的?

　　在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。内部滑动式:保温结构由操作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、保温层、不锈钢紧固钢带、铝箔反光层、聚氨酯保温层、外钢管、外防腐层(完全不用)组成。按角度分，有及三种较为常用的，另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接较为常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称：度弯头、直角弯、爱而弯等。

　　1、钢套钢蒸汽保温管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

　　2、钢套钢蒸汽保温管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

　　3、钢套钢蒸汽保温管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

　　4、钢套钢蒸汽保温管渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。钢套管(钢套管)埋设技术是一种新型的防水、防漏、抗渗、抗压、全密封的埋设技术，是在高地下水位地区采用直埋敷设技术的重大突破。

　　预制直埋保温管在现场施工时有哪些方面的要求?

　　一、工作人员：

　　对于安装施工预制直埋管的工作人员，一定要是经过***的培训，持证上岗，不能是普通的施工人员，不***，会导致安装中过程的失误。

　　二、材料：

　　预制直埋保温管的材料，一定要是有产品合格证，质量检测过关的材料，这样才能保证预制直埋保温管发挥其应有的优势特点。

　　三、干燥的环境：

　　预制直埋保温管道的材质虽然吸水性能低，但是也不是完全不吸水，所以在施工过程中，一定要设置排水管，使得水尽快流失，不能浸泡预制直埋保温管，使得其效能大大降低。

　　四、现场：

　　对于施工现场也不能在夜间放任不管，要派专人进行24小时值班，随时观察管道的详情，防止管道被浸泡，影响施工进程影响使用效果。

　　聚氨酯保温管如何规范的进行装卸?

　　在存储聚氨酯保温管时，一定要进行分类，分类并执行代码放置。不同规格的产品，不是批次数量不能一起放的，所以很容易混用，所以一定要注意放置。存放地点应水平，不应有杂物，装卸更容易，更重要的是，周围应没有物质。

　　装卸聚氨酯保温管时，一定要用吊索或其他方法，吊装聚氨酯保温管，而吊索或其他方法不得损坏绝缘管，也不得直接用钢丝绳吊装。在装卸过程中，严禁碰撞，抛掷，掉落直接埋在地面上的保温管。

　　运输中的装载机应与卡车司机配合以防止打滑现象。它的优点是保证了暖流不泄漏，有利于解决由于径向膨胀引起的摩擦力增大的问题。聚氨酯保温管一定要牢固固定。固定管不应损坏外管和绝缘层。聚氨酯保温管的短距离运输，可以由运输管分开运输，在运输过程中还应进行保护工作，以免损坏保温管的外表面和保温层。掌握正确的装卸方法，可以确保直接埋入的保温管不会碰到。

　　装卸技巧的每一点都经过长时间的回火。根据我们的不同使用效果，如何处理和卸载更方便。这与许多因素有关，因此我们一定要探究这种情况，并发现它适用于当前装卸聚氨酯保温管的快捷简便的方法。

　　直埋保温管主要零件的材料应符合标准的规定，根据供需双方协议，亦可采用具有相同技术性能要求的其他材料。如果聚氨酯中尿素键的含量增加，泡沫塑料就会变脆，泡沫与基体之间的附着力就会降低。在实际生产过程直埋保温管坯不应有环焊缝，纵焊缝不得超过一条。纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中II级规定，并在生产过程中应对纵焊缝进行涡流探伤检查，连接接头与波纹管之间的环焊缝应符合GB/T12469中II级规定，根据供需双方协议，可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查。

　　直埋保温管必须经固熔回火处理(处理后为银白亚光色)，不应采用酸洗及抛光工艺。可用于钢结构的涂覆和原有基材的维修***,适合多种环境,包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。直埋保温管接头采用金属电镀及其他表面处理时，接头应符合QB/T3826规定的试验方法及要求。直埋保温管表面不应有剥层、氧化皮、裂纹、尖锐折叠和脱节等缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。直埋保温管内外表面应清洁干燥，不应有铁屑等残余物存在。直埋保温管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。可埋管和其他外加防护套的软管，防护套不应有明显的杂质、伤痕、白雾等缺陷。