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　　聚氨酯保温管如何规范的进行装卸?

　　在存储聚氨酯保温管时，一定要进行分类，分类并执行代码放置。不同规格的产品，不是批次数量不能一起放的，所以很容易混用，所以一定要注意放置。存放地点应水平，不应有杂物，装卸更容易，更重要的是，周围应没有物质。

　　装卸聚氨酯保温管时，一定要用吊索或其他方法，吊装聚氨酯保温管，而吊索或其他方法不得损坏绝缘管，也不得直接用钢丝绳吊装。在装卸过程中，严禁碰撞，抛掷，掉落直接埋在地面上的保温管。

　　运输中的装载机应与卡车司机配合以防止打滑现象。聚氨酯保温管一定要牢固固定。固定管不应损坏外管和绝缘层。外护管的强度和刚度以及外护管与土体之间的受力足以使内管在不改变钢筋混凝土结构的情况下保持不变，从而节省钢筋混凝土支墩的制造。聚氨酯保温管的短距离运输，可以由运输管分开运输，在运输过程中还应进行保护工作，以免损坏保温管的外表面和保温层。掌握正确的装卸方法，可以确保直接埋入的保温管不会碰到。

　　装卸技巧的每一点都经过长时间的回火。根据我们的不同使用效果，如何处理和卸载更方便。这与许多因素有关，因此我们一定要探究这种情况，并发现它适用于当前装卸聚氨酯保温管的快捷简便的方法。

　　套钢保温管行业的环保约束管理介绍

　　尽管景气度低迷，但钢套钢保温管行业的节能减排力度并未削减。不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，钢套钢蒸汽保温管施工简便迅速，综合造价低。在近期由冶金工业规划研究院举办的2014(第五届)中国钢套钢保温管节能减排论坛上，多位与会者透露，目前等有关部门正在加快完善节能减排标准体系，已开始研究钢套钢保温管、建材等行业的能效标准实施计划;未来还将加强钢套钢保温管行业的环保约束管理。

　　“目前我国工业能源消耗强度平均水平是世界的1.8倍，与发达***相比在2到4倍之间。钢套钢保温管水泥等行业单位产品能耗仍然高出发达***10%-20%左右。直埋式保温管抗压强度高的，防腐防水性能好、使用寿命长，可广泛应用于城市、厂区、建筑小区的集中供热、自来水输送、电厂和制冷管道，适用于直埋敷设。”节能与综合利用司副司长高东升表示，目前正在会同有关部门完善节能减排标准体系，加快实施***强制性能耗限制标准，并建立能源领跑制度。***就是大力推广节能减排技术运用，解决标准的动态滚动修订。

　　钢套钢蒸汽保温管在坐蓐、运输和安置过程中，格外是赶上雨季动工，弗成不准地会加入一些潮气或水分。这些潮气或水分在管道运行时处理内蒸汽加热就会在保温层间形成蒸汽，如贫乏时清除，会使保温层间压力吹捧，产生“爆管”。所以对于不抽真空的保温构造，必须成立排潮管。在低温条件下，也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。排潮管的设置不但在驱动运行阶段阐述重风靡用，并且在平常运行中的功用也不可轻视，情由正常运行时不妨议定排潮量的大小决断管道是否败露。普通把排潮管设于固定支架上，这就请求安装固支时，其外衣上的支筋处于侧上及测下身分。每两个固支间的管段设一个排潮口，以保证每一段管道都能灵验排潮。并将排潮口引出大地，至行人、车辆无繁难之处，超越地面500mm摆布，为不准雨雪进入，需将排潮管口下弯。

　　因为蒸汽管网初运行及零运行时会在管道点会集凝集水，如不及时排除就会爆发水击，会对管网造成***。因此直埋蒸汽管道设置疏水安装是要紧的。我们将疏水点设在固定支架底部，以减小剪切力形成***。预制直埋钢套钢蒸汽保温管PPR聚氨酯泡沫保温管的主要检查已经损坏。可将疏水管在固支安装前安装好，这样防止仰焊缝，焊接质地好。但必然要谨慎安装时使疏水管处在点。

　　保温层材料为密度为60kg/m3 ~80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫塑料，充分填充钢管与套管之间的空隙，具有一定的粘结强度，使钢管、外套管与保温层之间形成一个坚固的整体。保温钢管泡沫具有良好的力学性能和绝热性能。在正常情况下，它可以承受120摄氏度的温度。通过与其它绝缘材料的改性或结合，可承受180度的高温。经多方实验认证，聚氨酯保温管的耐温性、导热系数、环保性能均达到目前国内标准，是一种真正的保温、耐腐蚀的产品。保温层材料为密度为60kg/m3~80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫塑料，充分填充钢管与套管之间的空隙，具有一定的粘结强度，使钢管、外套管与保温层之间形成一个坚固的整体。保温钢管泡沫具有良好的力学性能和绝热性能。在正常情况下，可承受120度的高温，并可与其他保温材料结合使用，以承受高温和保温钢管。

　　1. 防腐涂层:保护外层钢管不受腐蚀，延长钢管使用寿命。

　　2. 外部保护钢管:保护保温层不受地下水腐蚀，支撑运行管道，承受一定的外部荷载，保证运行管道的正常运行。

　　3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外管表面保持常温。

　　4. 隔离反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层，并反射高温层的部分热量。

　　5. 无机硬保温层:耐高温，保证有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不碳化。

　　6. 减阻层:保证钢管的热胀冷缩操作方便移动。

　　7. 运行用钢管:保证输送介质的正常运行。